1.“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”與“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍是國際上陶瓷纖維生產的兩種典型工藝技術。由于陶瓷纖維應用范圍
的擴大，要求陶瓷纖維產品向功能性方向發展，以滿足特定應用領域內所需的專用功能性產品。例如：
（1）用作陶瓷纖維針刺毯、模塊、紡織品等陶瓷纖維二次制品，須采用以甩絲成纖工藝生產的甩絲纖維做原料，使產品具有優良的高溫物理性能、機
械性能及可紡性能。
（2）濕法真空成型制品、纖維不定形材料（纖維澆注料、噴涂料、涂抹料）、纖維紙等產品，則需用以噴吹成纖工藝生產的噴吹纖維做原料。這樣可
改善上述纖維二次制品纖維分散性、結合劑的均勻性及制品的柔韌性。
所以，上述兩種陶瓷纖維生產工藝，始終保持同步發展的局面，談不上一種工藝取代另一種工藝的問題。并且隨著工藝技術和工藝裝備的完善和提高
，使兩種工藝技術和工藝裝備日趨成熟。
2.“熔融法”與“膠體法（或稱化學法）”亦是兩種并存，同步發展的工藝技術。因為兩種工藝技術生產的產品有著本質的區別，前者生產非晶質（
玻璃態）纖維，后者生產多晶晶質纖維。前者技術含量低、生產成本低，產品應用量大面廣，屬于工業窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應用領域中的基礎材料
，而后者技術含量高、生產成本高，產品主要用于1300℃以上高溫工業窯爐的耐火隔熱及航空、航天、核能技術等尖端領域，產品用量小，但附加值高。
為此，英國I.C.I公司、美國杜邦公司、美國3M公司、日本住友化學公司等以生產晶質短纖維、晶質連續纖維的企業，由于技術上的創新和高經濟效益，使
他們得到迅速發展。
3.提高陶瓷纖維生產原料純度，發展大生產能力陶瓷纖維工藝裝備，是陶瓷纖維技術發展的另一個特征。
國外甩絲成纖針刺毯生產線最大年生產能力達5000t的規模，“生產線”電阻爐熔融液排放量為1000kg/h。噴吹成纖針刺毯生產線最大年生產能力為
1500t。“生產線”原料采用風力輸送，各生產工序實現計算自動控制。
“生產線”生產技術水平的提高，工藝裝備結構創新及“生產線”生產能力的成倍提高，有效地降低了消耗、提高了勞動生產率和產品質量，并最終
導致生產成本降低，市場競爭能力的提高。
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