1、耐熱性和加熱線收縮變化
陶瓷纖維作為繼傳統重質耐火磚及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不僅具有一般低導熱率材料所具有的優良的絕熱性能，并具有高溫下持續工作的優良耐熱性能。由于玻璃質纖維的結晶和晶粒生長；纖維中有害雜質及纖維使用中腐蝕性物質促進纖維結晶、聚晶及纖維接觸處的燒結；高溫蠕變等因素，造成纖維結構的變化——收縮變形、纖維失彈、脆化折斷、纖維強度降低、致密化，直至發生燒結喪失纖維狀結構。因此，各類陶瓷纖維的使用溫度都有一個極限溫度稱為最高使用溫度，又稱為“分類溫度”或“等級溫度”，并作為纖維耐熱性能的標志。國際上習慣把陶瓷纖維產品分為4個等級溫度，即1000℃型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。
陶瓷纖維的最高使用溫度，是指陶瓷纖維短時間內能承受的極限溫度，用以表征陶瓷纖維產品的耐熱性的指標。陶瓷纖維產品允許長期使用溫度一般比最高使用溫度低200℃左右。以國產1260℃型纖維制品為例，其長期使用溫度是1000℃左右。因此，最高使用溫度這個概念很重要，它與長期使用溫度有著密切的關系，是纖維應用過程中主要的參考依據。過去有些使用單位把最高使用溫度當成長期使用溫度，這是錯誤的，會造成不必要的損失。
除此之外，同一種陶瓷纖維產品在不同條件下使用，其長期使用溫度也有差異。如工業窯爐操作制度（連續或間歇式窯爐）、燃料種類、爐內氣氛等工藝條件，都是影響陶瓷纖維使用溫度和使用壽命的因素。
目前還沒有測定陶瓷纖維耐熱性指標的理想方法。一般是將陶瓷纖維產品加熱到一定溫度，根據試樣加熱線收縮變化和結晶程度來評定陶瓷纖維產品的耐熱性。
2、抗熱震性能
指陶瓷纖維制品在溫度急劇變化條件下抵抗產生開裂、剝落斷裂等損傷的能力，又稱為抗熱沖擊性，抗溫度急變性，耐急冷、急熱性等。
3、抗風蝕性能
陶瓷纖維表面光滑，彼此結合力差。在制氈、板（或成毯）的工藝中必須加入一定量的結合劑，或采用“針刺”方法，使纖維制品保持一定強度和施工性能。當溫度升高至600℃左右，纖維制品中的結合劑開始逐漸揮發，并靠纖維間相互交織保持一定形狀。當氣流速度超過一定范圍，纖維制品就會逐漸沖刷剝落，因而引起纖維壁襯的抗風蝕性能。無紡針刺技術引入陶瓷纖維二次制品生產工藝之后，使陶瓷纖維針刺毯的抗風蝕性能提高至20m/S.g。
4、彈性及抗透氣性能
陶瓷纖維用作高溫氣體的密封材料和墊襯材料，要求具有彈性（壓縮復原性）和抗透氣性。當溫度超過400℃時，隨溫度升高，由于發生蠕變，纖維制品的回彈率將逐漸減小。陶瓷纖維的壓縮回彈率隨纖維制品的密度增大而提高，其透氣阻力也相應增大，即纖維制品的透氣性減小。因此，作為高溫氣體的密封材料和墊襯材料時，應選密度大（至少128kg/m3)的纖維制品，以提高其壓縮回彈率和透氣阻力。
5、化學穩定性能
在氧化性氣氛和中性氣氛中，陶瓷纖維具有優良的化學穩定性。而在還原性氣氛、真空條件及窯爐氣氛中含有硫酸鹽、氟化物、堿金屬、V2O5等物質時化學穩定性差，并直接影響纖維的析晶和晶粒生長速度，使陶瓷纖維性能劣化。
6、隔音性能
由于陶瓷纖維制品是微細纖維多孔集合體，具有優良的吸音性能，并可用作高溫消音材料。對于高頻聲波，體積密度小的纖維制品吸音音量降低率大，而對于低頻聲波則相反，體積密度小的纖維制品的吸音音量降低率小。
7、電氣特性
陶瓷纖維具有優良的電氣絕緣性能，是絕緣性材料。但其絕緣電阻隨溫度的升高而降低。陶瓷纖維的介電特性，即使在高溫狀態下，陶瓷纖維仍具有很高的介電常數和低的介電損失，適于用作高頻率絕緣材料。
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